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　　4． 汽轮发电机的空气冷却器在进水温度不超过33℃时，开足水量保证冷却后的空气温度 不超过40℃，当进水温度提高到33℃以上时进口风温相对提高，因此必须相应降低发电 机绕组的允许温升，此时，发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。 5． 本系列汽轮发电机，当功率因数为额定值时，允许电压与额定值偏差不超过±5%，频 率与额定值偏差不超过±2%情况下连续运行，保证输出额定功率。对 12000KW 及以下的 6300V 的发电机，允许在定子电压升高至额定值的 110%的情况下连续运行，此时定子电流 应以转子电流不超过其额定值为限。发电机的最低运行电压应根据稳定运行的要求来确定， 一般不低于额定值的 90%。当发电机电压降低到额定值的 95%以下时，定子电流长期允许 的数值仍不得超过额定值的 105%。 6． 发电机在运行中若其功率因数与额定值有出入时， 发电机负荷应调整到使定子和转子电 流不超过在该冷却空气温度下所允许的数值。 7． 本系列汽轮发电机在每相电流不超过额定值时，允许负序分量与额定电流之比不超过 10%的三相不平衡负载，保证连续运行。 8． 本系列汽轮发电机不允许长期过载运转。 9． 本系列汽轮发电机试验项目及标准，按“透平型同步电机技术要求” （GB/T7064-2002） 。 三． 结构说明 1．QFK 型汽轮发电机的结构示图 1。QF 型汽轮发电机结构示图 2。 2．结构说明： （1） 定子机座采用钢板焊接， 结构轻巧牢固。 为了便于下线时定子线圈端部的绑扎与检修， 机座长度均设计成仅伸至两端铁心压板处。 机座纵向有多层壁板构成进出风区， 其外以罩板 覆盖。定子两侧焊有吊拌，以供吊装。 （2）定子铁心由优质电工硅钢片冲制迭压而成。硅钢片两面具有坚固的绝缘漆膜，铁心通 过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上， 并且分段来用高压力压紧， 并设有以铆焊小工字钢 为支撑形成的径向通风沟以便通风。 （3）定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔迭成。 线圈绝缘是用连续云母带包扎，为 B 级或 F 级绝缘，线圈端部由三角形支架与绑环箍紧。

　　（3）检查混凝土承力面及电机混凝土风道顶部的标高。 （4）管沟底部应平整，并按设计设有正确的倾斜度。 2．底板下垫板的布置 （1）根据基础图纵横中心线及标高水平进行底板初步安装，并在其下部垫以垫板。 （2）垫板布置对称于发电机纵横中心线，应设在负荷集中的地方，距离为 250 毫米左右， 至于其它地方间距可以放宽至 400~700 毫米。 （3）垫板下混凝土受压面的单位荷重应不超过 392N。 （4）垫板层数应尽量减少，一般不允许超过 4 块。 （5）放置垫板处之混凝土应铲平，垫板应放置水平，垫板与混凝土面、垫板与垫板及垫板 与底板之间均匀接触良好。 （6）为了防止灌入混凝土内的垫铁移动，可将斜垫铁间点焊牢。 3．安装轴承座 （1）安装前应清洗并检查轴承及轴承座。 a. 轴承座的油室及轴承与轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴承钨金应无 裂纹、气孔、杂质及脱壳等缺陷。 b. 轴承与轴承座洼窝以及轴承水平结合面应接触良好。 c. 轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，不得装反。 （2）轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整。轴承下应按设计放置干燥的绝缘垫 板及调节垫片。在安装励磁机端的轴承座时，为了防止绝缘垫板损坏应暂用其它垫板代替， 绝缘锥销应用钢锥销代替。 （3） 型发电机转子轴颈外凸肩与轴承挡油板间设计留有一定的间隙， QF 已经考虑电机及汽 轮机转子热膨胀伸长时引起的窜动， 但是考虑到膨胀伸长后油封位置的对准， 汽机侧轴承应 。励磁机侧轴承应向后方（即励磁机方 向后方（即向发电机方向）移过一个距离（见表 5） 向）移过一个距离（见表 5） 。 发电机轴承及定子向励端偏移尺寸（mm） 发电机型号 QF-3-2 QF-6-2 QF-7-2 QF-12 -2 QF-15-2 QF-25-2 QF-30-2 汽端轴承 X X X X 励端轴承 3X 3.7X 4.4X 5X 定子 1.5X 1.7X 2.2X 2.5X 表5

　　注：最大运输重包括定子、端盖、底盖等。 快装式定子有六根引出线， 在机座两侧出线， 每侧有一个铸铁出线盒， 每盒内三根出线。 普通式的定子在励磁机侧有六根引出线，连接线和引出线）转子是用整体优质钢锻制，并加工有辐向线槽，用以嵌装链形的转子线圈。线圈绝缘 等级为 F 级，线圈的引线和集电环设在转子两侧。护环为非磁性锻钢，15000KW 以下的并 钻有通风孔，转子两端装有叶片后倾的离心式风扇，风扇采用优质钢焊接而成。 （5）端盖系铸造而成。设有视察窗、灭火管以及气密封结构。 碳刷架通过四个刷杆固定在端盖上。刷杆和端盖间设有绝缘，刷盒通过支架固定在刷 杆上。 底盖为钢板焊接，同样设有灭火管。普通型式励磁机端的底盖装有出线板以支持定子

　　（6）轴承是压力油循环的滑动轴承。具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成，两 端设有迷宫式挡油装置。励磁机端轴承座与底板间以及与油管间设有绝缘装置。 （7）快装机底架为平板式，由钢板焊接组成。底架高 550 毫米，其上有空气过滤器。普通 式底板也为平板式，在电站安装时组装。轴承座的底板靠近端盖处有挡油沟，励磁机与轴承 座安装在一个底板上。 （8）发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻测温元件。 端盖与机座装有测量进出口风温的温度计。在机座出风口处另装有测量出口风温的电 阻测量装置。轴承座出油管处亦装有温度计。 （9）接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。 （10）快装式发电机采用径向双流式通风系统。机座由中壁隔成一进二出的风区。铁心沿轴 向分段，设有径向风道，由装在转子两端的离心式风扇供给压力，沿风道对电机进行冷却， 而后热空气经过机座出风口排出。 在发电机底架上装有过滤器。 普通式采用径向双流式密闭 循环通风系统，与快装式不同之处是，热空气经过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器横 卧地安装在发电机的基础部分。在发电机外部风道中有补充空气的通风口，并装有过滤器。 （11）发电机的励磁由同轴的励磁机供应，其定子及底架与发电机后轴承共一底板。 四．安装说明 一保管和运输过程注意事项 1．发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥、保暖的仓库或厂房内，防止电机及零件上 凝结水珠。存放地点温度一般不低于 5℃并不应有温度的剧烈变化。 2. 保管期间，至少每三个月进行一次检查。所有防护漆层应无脱落，轴颈、铁心、滑环等 处不应锈蚀，并测定线圈的绝缘电阻。检查后应重新包装完好。 3. 转子的轴颈、轴头、滑环表面应特别注意涂以防锈油或漆，并用防潮纸包好，刷架、刷 握、弹簧及碳刷应用防潮纸包好。 4. 转子存放时应该让本体受力支撑，不允许使护环受力。 5. 运输起吊使用的机械、绳索、工具及其制动装置均应仔细检查，并应对其动负荷进行校 验。起吊及搬运过程中钢丝绳必须放在箱壁上起吊线位置处。 二安装说明 发电机的安装可按照安装图纸、电业部门规程及安装队的经验，根据实际情况进行。 唯尚须注意下列事项： 1．电机基础、地脚螺栓孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置尺寸及质量 （1）基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。 （2）地脚螺栓孔应垂直，并符合发电机纵横中心线。